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数控龙门铣夹具分类有哪些分别用于哪种加工场合?

2021-04-06 06:44:53

在夹具设计中.,数控龙门铣夹具也占很大比重、由于铣削方式、生产批量、工件的复杂程度、加工精度、加工部位、所用的机床类型以及生产串要求等不同.铣床夹具的类型很多。


1.单件加工的,数控龙门铣夹具 所谓单件加工是指在夹具上只楚夹一个工件,每加工一个工件都要经过装突工件、开动机床、快速引刀、切削加工、快退和卸下工件等一次工作循环。单件加工辅助时间较长,生产率较低。在该夹具上工件是以底面和两个定位销孔定位。 


2、多件加工的,数控龙门铣夹具 用于在小轴端面上铣一通槽、工件以V形块和支承钉定位,每次装灾六个工件,由薄膜式气室的推汗直接顶左右湍第1个活动V形块上,连续夹紧每个工件。由于采用多件央紧机构,辅助时间较少,生产串较高.适于成批大量生产。


3.转位式,数控龙门铣夹具 ,用于铣削后桥主动策齿轮的两个端面,工件在两个短V形块4上定位,限制四个自由度,工件轴向定位是用一个定位销5。夹紧土件是用理族压扳机构,因为同时要夹紧两个土体所以,压板2通过铰链与压块3作成活动联接,以保证夹紧的可靠性。该夹具有两个工位.第1个工位加工时,第二个工位绘卸工件。加工完—个端而后机床工作台退出,操纵转台连同夹具团转180。然后继续加工另一端面,这样使装卸工件的辅助时间与切削时间重合,从而提高了生产率,适于成批生产。

龙门铣床生产厂家

数控龙门铣使用应定期进行防腐工作


 作为一种常见的机床种类,,数控龙门铣可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。为了保证,数控龙门铣的高效性,使用者需要对其进行必要的维护保养,而对于,数控龙门铣的维护保养可以分为以下几步:清洁、润滑、扭紧、调整以及防腐,其中:


1、清洁:拆卸清洗,数控龙门铣各部油毛毡垫,擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;


2、润滑:,数控龙门铣各油孔清洁畅通并加注润滑油,各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油以及定期检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置;


3、扭紧:检查并紧固压板及镶条螺丝,并检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝以及定期检查扭紧其它部份松动螺丝。


4、调整:检查和调整,数控龙门铣皮带、压板及镶条松紧适宜,检查和调整滑块及丝杆合令。


5、防腐:除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞,停用、备用,数控龙门铣导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。


除此之外,使用者在操作,数控龙门铣时还应注意:


1、装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面,使用,数控龙门铣对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。


2、快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人,进刀不许过快,不准突然变速,旭正铣床限位挡块应调好。


3、上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止机床,拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。


4、一般情况下,一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件,即使夹得再紧,粗进刀时受力很大,两个工件这之间很容易滑动,导致工件飞出,刀碎、伤人事故。


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